Продукция

Многопечная печь для термообработки в процессе производства как выбирается материал?

Ежедневное обслуживание и уход за высокотемпературными печами

Кратко опишите принцип работы печи для азотирования

Газовая печь азотирования пять стремиться к эксплуатации шаг за шагом метод

Процедура ввода в эксплуатацию и запуска новой промышленной печи





Вертикальный обрабатывающий центр VMC1160/VMC1060

Отправить заявку

Описание

маркер

Обрабатывающий центр — это высокоавтоматизированный многофункциональный станок с ЧПУ, который на основе обычного станка с ЧПУ оснащен устройством автоматической смены инструмента (инструментальным магазином) и функцией ориентации шпинделя. Он позволяет после однократной установки заготовки автоматически выполнять такие операции, как фрезерование, сверление, растачивание, зенкерование и нарезание резьбы, значительно сокращая время на установку заготовки, измерения и переналадку станка. Это ключевое оборудование в современном производстве для реализации высокоэффективной, точной и многозадачной обработки.

Ⅰ.Ключевые характеристики обрабатывающих центров

Основное отличие обрабатывающих центров от обычных станков и специализированных станков с ЧПУ заключается в следующих трех ключевых особенностях:

1.Функция автоматической смены инструмента

Оснащен инструментальным магазином (вмещающим 10-120 и более инструментов) и устройством автоматической смены инструмента (ATC). Способен автоматически выбирать требуемый инструмент из магазина в соответствии с управляющей программой, производить его смену и позиционирование без вмешательства оператора.
Например: при обработке корпусной детали можно автоматически переключаться между фрезой (фрезерование плоскости), сверлом (сверление отверстия), метчиком (нарезание резьбы) и расточным резцом (растачивание отверстия).

2.Многооперационная и комплексная обработка

После однократной установки заготовки можно последовательно выполнить несколько технологических операций (таких как фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы и т.д.). Это позволяет избежать погрешностей позиционирования, вызванных многократными переустановками, и значительно повышает точность и стабильность обработки.

3.Высокая точность и стабильность

Используются высокоточные направляющие (например, шариковые или линейные), сервоприводы и системы ЧПУ, что обеспечивает позиционную точность на уровне 0.001 мм. Одновременно с этим, жесткая конструкция станины позволяет выдерживать значительные усилия резания и гарантирует стабильность процесса обработки (что особенно важно для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы).

Ⅱ.Основные классификации обрабатывающих центров

В зависимости от компоновки шпинделя, диапазона обработки и функциональности обрабатывающие центры можно разделить на следующие категории, каждая из которых имеет свои особенности применения:

Классификация	Основные характеристики	Типичные сценарии применения
Вертикальный обрабатывающий центр (VMC)	Главная ось направлена вертикально вниз, компактная структура, небольшая площадь; простота в эксплуатации, удобство наблюдения за процессом обработки.	Обработка мелких и средних деталей, таких как полости пресс-форм, крышки, кронштейны, фланцы и т.д. (необходимо обрабатывать верхние и боковые поверхности).
Горизонтальные обрабатывающие центры (HMC)	Горизонтальное расположение шпинделя, оснащенного поворотным столом (вращение на 360°); возможна обработка нескольких сторон заготовки (например, четырех, пяти сторон).	Обработка крупных и сложных деталей, таких как детали коробок (блоки двигателей, корпуса коробок передач), корпуса насосов, корпуса клапанов и т. д.
Портальный обрабатывающий центр (GMC)	Имеет конструкцию портального типа (поперечина + стойки), шпиндель может перемещаться вдоль поперечины и стоек. Обладает исключительно высокой жесткостью, что делает станок подходящим для обработки сверхгабаритных и тяжелых деталей.	Обработка крупных деталей, таких как станины станков, морские компоненты, аэрокосмические конструктивные детали (например, балки крыльев), пресс-формы (крупные пресс-формы для автомобильных деталей).
5-осевой обрабатывающий центр (5-Axis MC)	Шпиндель может перемещаться вокруг 2 поворотных осей (например, оси A, оси C), помимо осей X/Y/Z, что позволяет выполнять "5-лицевую обработку" или "обработку сложных поверхностей".	Сложные криволинейные детали, такие как лопатки авиадвигателей, диски турбин, крыльчатки, сложные полости в пресс-формах, медицинские имплантаты (например, искусственные суставы).
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры	Сочетает в себе "токарную" функцию токарного станка с "фрезерной/сверлильной" функцией обрабатывающего центра, с вращающимся шпинделем (токарным) и фрезерным шпинделем и магазином инструментов.	Сложные вращающиеся детали, такие как детали валов (требующие наружного точения + фрезерования шпоночных пазов + сверления), фасонные вращающиеся детали (например, валы двигателей, золотники гидравлических клапанов).

Ⅲ.Основные компоненты обрабатывающих центров

1.Система ЧПУ (CNC-система)

Является «мозгом» обрабатывающего центра. Отвечает за прием и интерпретацию управляющих программ (например, G-код, M-код) и управление движением осей и исполнительными механизмами (такими как шпиндель, инструментальный магазин). Ведущие бренды: японский Фанук （Fanuc）, немецкий Сименс （Siemens）, китайские Хуачжун ЧПУ（HNC）и Гуанчжоуский ЧПУ （GSK）.

2.Шпиндельный узел

Обеспечивает режущую мощность. Скорость, крутящий момент и точность шпинделя напрямую влияют на производительность и качество обрабатываемой поверхности.

Например: Шпиндели высокоскоростных обрабатывающих центров могут достигать 10000-20000 об/мин (подходят для высокоскоростного фрезерования легких сплавов, таких как алюминий). Шпиндели тяжелых обрабатывающих центров имеют высокий крутящий момент (может достигать нескольких тысяч Н·м) и подходят для тяжелого резания прочных материалов.

3.Инструментальный магазин и устройство автоматической смены инструмента (ATC)

Инструментальный магазин: Распространенные типы — магазины дискового типа (малая емкость, 10-30 инструментов, быстрая смена) и цепные магазины (большая емкость, 30-120 инструментов, подходят для многооперационной обработки).

Устройство автоматической смены инструмента (ATC): Отвечает за перемещение инструмента из магазина в шпиндель. Время смены инструмента обычно составляет 1-5 секунд (чем быстрее смена, тем выше производительность обработки).

4.Система подач

Состоит из серводвигателей, шарико-винтовых передач и направляющих. Управляет точным перемещением стола или шпинделя вдоль осей X/Y/Z. Например: Системы на линейных направляющих могут обеспечивать скорость подачи до 60-120 м/мин, а также высокую точность позиционирования и малый износ.

5.Рабочий стол

Используется для закрепления заготовки. Функциональность стола зависит от типа обрабатывающего центра:Вертикальные обрабатывающие центры обычно имеют неподвижный стол；Горизонтальные обрабатывающие центры оснащаются поворотными столами (могут быть делительными)；Пятикоординатные обрабатывающие центры оснащаются столами с двумя вращательными движениями (обеспечивают многоосевое фрезерование).

Вертикальный обрабатывающий центр VMC1160.VMC1060.2

Ⅳ.Технологические преимущества и области применения обрабатывающих центров

1.Ключевые технологические преимущества

Высокая эффективность: Многооперационная обработка за одну установку сокращает вспомогательное время (например, на установку, смену инструмента). Производительность обработки в 3-5 раз выше, чем у универсальных станков.

Высокая точность: Исключаются погрешности позиционирования от многократных переустановок. Точность обработки может достигать уровня IT5-IT7 (прецизионный класс), шероховатость поверхности — Ra 0.8-0.1 мкм.

Высокая гибкость: Быстрое переключение на обработку различных типов деталей осуществляется путем изменения управляющей программы. Подходит для мелко- и среднесерийного производства разнообразной номенклатуры (также может использоваться в автоматизированных линиях для крупносерийного производства).

Снижение зависимости от ручного труда: Высокая степень автоматизации сокращает ручные операции (например, смена инструмента, измерения), снижает человеческие ошибки и трудоемкость.

2.Основные области применения

Обрабатывающие центры являются «универсальным ключевым оборудованием» современного машиностроения и широко применяются в следующих отраслях:

Автомобилестроение: Обработка блоков цилиндров, головок цилиндров, корпусов коробок передач, деталей шасси (например, шатунов, коленчатых валов).

Авиакосмическая промышленность: Обработка авиационных конструкционных элементов (например, крыльев, шпангоутов фюзеляжа), лопаток двигателей, турбинных дисков (часто с использованием пятикоординатных обрабатывающих центров).

Производство пресс-форм и штампов: Обработка полостей и сердечников литьевых форм, штампов (в основном на вертикальных и портальных обрабатывающих центрах).

Медицинская техника: Обработка искусственных суставов, хирургических инструментов (требует высокой точности, обработки сложных поверхностей, часто с использованием пятикоординатных обрабатывающих центров).

Общее машиностроение: Обработка корпусов насосов, клапанов, редукторов, деталей станков и т.д.

Ⅴ.Ключевые различия между обрабатывающими центрами и традиционными станками

Для лучшего понимания расположения обрабатывающих центров, в следующей таблице они сравниваются с традиционными станками (такими как фрезерные и сверлильные станки):

Сравнительные размеры	Обрабатывающие центры	Станки общего назначения (например, фрезерные станки общего назначения)
Степень автоматизации	Полностью автоматический (автоматическая смена инструмента, многопроцессная непрерывная обработка)	Полуавтоматический / ручной (ручная смена инструмента, многократный зажим)
Эффективность обработки	Высокая (короткое вспомогательное время, непрерывная обработка)	Низкий (длительное вспомогательное время, требуются простои между процессами)
Точность обработки	Высокая (малая погрешность позиционирования, точность до 0,001 мм)	Низкий (зависит от ручного управления, большая погрешность позиционирования)
Процесс обработки	Многопроцессный комплекс (фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы и т. д.)	Однопроцессный (только фрезерование или только сверление)
Применимый объем производства	Многовидовое производство, малые и большие партии (с автоматизированными линиями)	Единичные изделия, небольшие партии

Ⅵ.Тенденции развития обрабатывающих центров

По мере перехода производства к «интеллектуальному производству», обрабатывающие центры развиваются в следующих направлениях:

1.Высокоскоростная обработка:Повышение частоты вращения шпинделя (свыше 30 000 об/мин) и увеличение скорости подачи для повышения эффективности обработки легких металлов (например, алюминиевых сплавов).

2.Высокоточная обработка:Применение высокоточных сервосистем и технологий температурной компенсации (для уменьшения тепловых деформаций) для удовлетворения требований обработки прецизионных деталей (например, компонентов полупроводникового оборудования).

3.Интеллектуализация: Интеграция датчиков (например, датчиков вибрации, датчиков контроля износа инструмента) для реализации мониторинга состояния обработки в реальном времени, автоматической компенсации погрешностей и предупреждения о неисправностях.

4.Экологичность: Использование энергоэффективных двигателей и смазочно-охлаждающих жидкостей с низким дымовыделением для снижения энергопотребления и загрязнения окружающей среды.

5.Многофункциональность (гибридизация): Более высокая интеграция функций (например, комбинация токарной, фрезерной и шлифовальной обработки; комбинация 3D-печати и фрезерования) для дальнейшего сокращения количества операций и установок.

Сушильная печь цена

Предыдущий Следующий

связаться с нами

Сопутствующие популярные продукты

Пильный станок YP-38

Пильный станок это машина и оборудование, которые режут и обрабатывают металлы, древесину, камень и другие материалы с помощью высокоскоростных пил (или пил), широко используемых в обрабатывающей промышленности, строительной промышленности и других областях.

Подробнее 🡥