Продукция
-
Пильный станок YP-9
-
Токарный станок с ЧПУ CA6140/6150
-
Вертикальный обрабатывающий центр VMC850/VMC1050
-
Универсально-фрезерный станок с поворотной головкой X6436
-
Вертикальный обрабатывающий центр VMC650
-
Крупногабаритная печь с выдвижным подом и полным волокнистым покрытием
-
Печь с выдвижным подом и циркуляцией горячего воздуха для отпуска
-
Радиально-сверлильные станки серии Z3040×14/Ⅰ
-
Вертикальный обрабатывающий центр XH714
-
Пильный станок RTB-8A
-
Токарный станок с ЧПУ CA6166/6180
-
Долбежный станок SM250/SM350
-
Серия токарных станков с ЧПУ CK6180/2000/2500/3000
-
Поперечно-строгальный станок B635A
-
Камерные печи вилочного типа
-
Газовая печь с выдвижным подом
Вертикальный обрабатывающий центр XH7132A
Обрабатывающий центр— это высокоавтоматизированный многофункциональный станок с ЧПУ, который на основе обычного станка с ЧПУ оснащен устройством автоматической смены инструмента (инструментальным магазином) и функцией ориентации шпинделя.
Описание
маркер
Обрабатывающий центр — это высокоавтоматизированный многофункциональный станок с ЧПУ, который на основе обычного станка с ЧПУ оснащен устройством автоматической смены инструмента (инструментальным магазином) и функцией ориентации шпинделя. Он позволяет после однократной установки заготовки автоматически выполнять такие операции, как фрезерование, сверление, растачивание, зенкерование и нарезание резьбы, значительно сокращая время на установку заготовки, измерения и переналадку станка. Это ключевое оборудование в современном производстве для реализации высокоэффективной, точной и многозадачной обработки.
Ⅰ.Ключевые характеристики обрабатывающих центров
Основное отличие обрабатывающих центров от обычных станков и специализированных станков с ЧПУ заключается в следующих трех ключевых особенностях:
1.Функция автоматической смены инструмента
Оснащен инструментальным магазином (вмещающим 10-120 и более инструментов) и устройством автоматической смены инструмента (ATC). Способен автоматически выбирать требуемый инструмент из магазина в соответствии с управляющей программой, производить его смену и позиционирование без вмешательства оператора.
Например: при обработке корпусной детали можно автоматически переключаться между фрезой (фрезерование плоскости), сверлом (сверление отверстия), метчиком (нарезание резьбы) и расточным резцом (растачивание отверстия).
2.Многооперационная и комплексная обработка
После однократной установки заготовки можно последовательно выполнить несколько технологических операций (таких как фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы и т.д.). Это позволяет избежать погрешностей позиционирования, вызванных многократными переустановками, и значительно повышает точность и стабильность обработки.
3.Высокая точность и стабильность
Используются высокоточные направляющие (например, шариковые или линейные), сервоприводы и системы ЧПУ, что обеспечивает позиционную точность на уровне 0.001 мм. Одновременно с этим, жесткая конструкция станины позволяет выдерживать значительные усилия резания и гарантирует стабильность процесса обработки (что особенно важно для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы).
Ⅱ.Основные классификации обрабатывающих центров
В зависимости от компоновки шпинделя, диапазона обработки и функциональности обрабатывающие центры можно разделить на следующие категории, каждая из которых имеет свои особенности применения:
| Классификация | Основные характеристики | Типичные сценарии применения |
| Вертикальный обрабатывающий центр (VMC) | Главная ось направлена вертикально вниз, компактная структура, небольшая площадь; простота в эксплуатации, удобство наблюдения за процессом обработки. | Обработка мелких и средних деталей, таких как полости пресс-форм, крышки, кронштейны, фланцы и т.д. (необходимо обрабатывать верхние и боковые поверхности). |
| Горизонтальные обрабатывающие центры (HMC) | Горизонтальное расположение шпинделя, оснащенного поворотным столом (вращение на 360°); возможна обработка нескольких сторон заготовки (например, четырех, пяти сторон). | Обработка крупных и сложных деталей, таких как детали коробок (блоки двигателей, корпуса коробок передач), корпуса насосов, корпуса клапанов и т. д. |
| Портальный обрабатывающий центр (GMC) | Имеет конструкцию портального типа (поперечина + стойки), шпиндель может перемещаться вдоль поперечины и стоек. Обладает исключительно высокой жесткостью, что делает станок подходящим для обработки сверхгабаритных и тяжелых деталей. | Обработка крупных деталей, таких как станины станков, морские компоненты, аэрокосмические конструктивные детали (например, балки крыльев), пресс-формы (крупные пресс-формы для автомобильных деталей). |
| 5-осевой обрабатывающий центр (5-Axis MC) | Шпиндель может перемещаться вокруг 2 поворотных осей (например, оси A, оси C), помимо осей X/Y/Z, что позволяет выполнять "5-лицевую обработку" или "обработку сложных поверхностей". | Сложные криволинейные детали, такие как лопатки авиадвигателей, диски турбин, крыльчатки, сложные полости в пресс-формах, медицинские имплантаты (например, искусственные суставы).
|
| Токарно-фрезерные обрабатывающие центры | Сочетает в себе "токарную" функцию токарного станка с "фрезерной/сверлильной" функцией обрабатывающего центра, с вращающимся шпинделем (токарным) и фрезерным шпинделем и магазином инструментов. | Сложные вращающиеся детали, такие как детали валов (требующие наружного точения + фрезерования шпоночных пазов + сверления), фасонные вращающиеся детали (например, валы двигателей, золотники гидравлических клапанов). |
Ⅲ.Основные компоненты обрабатывающих центров
1.Система ЧПУ (CNC-система)
Является «мозгом» обрабатывающего центра. Отвечает за прием и интерпретацию управляющих программ (например, G-код, M-код) и управление движением осей и исполнительными механизмами (такими как шпиндель, инструментальный магазин). Ведущие бренды: японский Фанук （Fanuc）, немецкий Сименс （Siemens）, китайские Хуачжун ЧПУ（HNC）и Гуанчжоуский ЧПУ （GSK）.
2.Шпиндельный узел
Обеспечивает режущую мощность. Скорость, крутящий момент и точность шпинделя напрямую влияют на производительность и качество обрабатываемой поверхности.
Например: Шпиндели высокоскоростных обрабатывающих центров могут достигать 10000-20000 об/мин (подходят для высокоскоростного фрезерования легких сплавов, таких как алюминий). Шпиндели тяжелых обрабатывающих центров имеют высокий крутящий момент (может достигать нескольких тысяч Н·м) и подходят для тяжелого резания прочных материалов.
3.Инструментальный магазин и устройство автоматической смены инструмента (ATC)
Инструментальный магазин: Распространенные типы — магазины дискового типа (малая емкость, 10-30 инструментов, быстрая смена) и цепные магазины (большая емкость, 30-120 инструментов, подходят для многооперационной обработки).
Устройство автоматической смены инструмента (ATC): Отвечает за перемещение инструмента из магазина в шпиндель. Время смены инструмента обычно составляет 1-5 секунд (чем быстрее смена, тем выше производительность обработки).
4.Система подач
Состоит из серводвигателей, шарико-винтовых передач и направляющих. Управляет точным перемещением стола или шпинделя вдоль осей X/Y/Z. Например: Системы на линейных направляющих могут обеспечивать скорость подачи до 60-120 м/мин, а также высокую точность позиционирования и малый износ.
5.Рабочий стол
Используется для закрепления заготовки. Функциональность стола зависит от типа обрабатывающего центра:Вертикальные обрабатывающие центры обычно имеют неподвижный стол；Горизонтальные обрабатывающие центры оснащаются поворотными столами (могут быть делительными)；Пятикоординатные обрабатывающие центры оснащаются столами с двумя вращательными движениями (обеспечивают многоосевое фрезерование).
Ⅳ.Технологические преимущества и области применения обрабатывающих центров
1.Ключевые технологические преимущества
Высокая эффективность: Многооперационная обработка за одну установку сокращает вспомогательное время (например, на установку, смену инструмента). Производительность обработки в 3-5 раз выше, чем у универсальных станков.
Высокая точность: Исключаются погрешности позиционирования от многократных переустановок. Точность обработки может достигать уровня IT5-IT7 (прецизионный класс), шероховатость поверхности — Ra 0.8-0.1 мкм.
Высокая гибкость: Быстрое переключение на обработку различных типов деталей осуществляется путем изменения управляющей программы. Подходит для мелко- и среднесерийного производства разнообразной номенклатуры (также может использоваться в автоматизированных линиях для крупносерийного производства).
Снижение зависимости от ручного труда: Высокая степень автоматизации сокращает ручные операции (например, смена инструмента, измерения), снижает человеческие ошибки и трудоемкость.
2.Основные области применения
Обрабатывающие центры являются «универсальным ключевым оборудованием» современного машиностроения и широко применяются в следующих отраслях:
Автомобилестроение: Обработка блоков цилиндров, головок цилиндров, корпусов коробок передач, деталей шасси (например, шатунов, коленчатых валов).
Авиакосмическая промышленность: Обработка авиационных конструкционных элементов (например, крыльев, шпангоутов фюзеляжа), лопаток двигателей, турбинных дисков (часто с использованием пятикоординатных обрабатывающих центров).
Производство пресс-форм и штампов: Обработка полостей и сердечников литьевых форм, штампов (в основном на вертикальных и портальных обрабатывающих центрах).
Медицинская техника: Обработка искусственных суставов, хирургических инструментов (требует высокой точности, обработки сложных поверхностей, часто с использованием пятикоординатных обрабатывающих центров).
Общее машиностроение: Обработка корпусов насосов, клапанов, редукторов, деталей станков и т.д.
Ⅴ.Ключевые различия между обрабатывающими центрами и традиционными станками
Для лучшего понимания расположения обрабатывающих центров, в следующей таблице они сравниваются с традиционными станками (такими как фрезерные и сверлильные станки):
| Сравнительные размеры | Обрабатывающие центры | Станки общего назначения (например, фрезерные станки общего назначения) |
| Степень автоматизации | Полностью автоматический (автоматическая смена инструмента, многопроцессная непрерывная обработка) | Полуавтоматический / ручной (ручная смена инструмента, многократный зажим) |
| Эффективность обработки | Высокая (короткое вспомогательное время, непрерывная обработка) | Низкий (длительное вспомогательное время, требуются простои между процессами) |
| Точность обработки | Высокая (малая погрешность позиционирования, точность до 0,001 мм) | Низкий (зависит от ручного управления, большая погрешность позиционирования) |
| Процесс обработки | Многопроцессный комплекс (фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы и т. д.) | Однопроцессный (только фрезерование или только сверление) |
| Применимый объем производства | Многовидовое производство, малые и большие партии (с автоматизированными линиями) | Единичные изделия, небольшие партии |
Ⅵ.Тенденции развития обрабатывающих центров
По мере перехода производства к «интеллектуальному производству», обрабатывающие центры развиваются в следующих направлениях:
1.Высокоскоростная обработка:Повышение частоты вращения шпинделя (свыше 30 000 об/мин) и увеличение скорости подачи для повышения эффективности обработки легких металлов (например, алюминиевых сплавов).
2.Высокоточная обработка:Применение высокоточных сервосистем и технологий температурной компенсации (для уменьшения тепловых деформаций) для удовлетворения требований обработки прецизионных деталей (например, компонентов полупроводникового оборудования).
3.Интеллектуализация: Интеграция датчиков (например, датчиков вибрации, датчиков контроля износа инструмента) для реализации мониторинга состояния обработки в реальном времени, автоматической компенсации погрешностей и предупреждения о неисправностях.
4.Экологичность: Использование энергоэффективных двигателей и смазочно-охлаждающих жидкостей с низким дымовыделением для снижения энергопотребления и загрязнения окружающей среды.
5.Многофункциональность (гибридизация): Более высокая интеграция функций (например, комбинация токарной, фрезерной и шлифовальной обработки; комбинация 3D-печати и фрезерования) для дальнейшего сокращения количества операций и установок.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Вертикальный обрабатывающий центр XK7136
Обрабатывающий центр— это высокоавтоматизированный многофункциональный станок с ЧПУ, который на основе обычного станка с ЧПУ оснащен устройством автоматической смены инструмента (инструментальным магазином) и функцией ориентации шпинделя.
Серия шахтных печей с вакуумной атмосферой
Сфероидизация и мягкий отжиг термической обработки легированной стали, подшипниковой стали, винтовой проволоки, проволоки и дисков из высоко.
Пильный станок UBM-30
Пильный станок это машина и оборудование, которые режут и обрабатывают металлы, древесину, камень и другие материалы с помощью высокоскоростных пил (или пил), широко используемых в обрабатывающей промышленности, строительной промышленности и других областях.
Серия токарных станков с ЧПУ CK6180/2000/2500/3000
Токарный станок с чпу это автоматизированный станок с высокой точностью резания металлов, пластмасс и других вращающихся деталей с помощью компьютерного программного управления.
ЧПУ долбежный станок BK5006
Долбежный станок — это станок, использующий вертикальное возвратно-поступательное движение долбяка для обработки шпоночных пазов и фасонных отверстий.
Вертикально-фрезерный станок с поворотным столом X5040
Дрель фрезерный станок это универсальный станок в обрабатывающей промышленности, который сочетает в себе различные функции обработки, такие как сверление, расширение, шарнирное отверстие и фрезерование, расточка, нарезка проволоки.
Горизонтальный токарный станок серии C 400×1000
Токарный станок с чпу это автоматизированный станок с высокой точностью резания металлов, пластмасс и других вращающихся деталей с помощью компьютерного программного управления.
Серия токарных станков с ЧПУ CK6150/1000/1500/2000
Токарный станок с чпу это автоматизированный станок с высокой точностью резания металлов, пластмасс и других вращающихся деталей с помощью компьютерного программного управления.
Вертикально-фрезерный станок с поворотным столом X5036
Дрель фрезерный станок это универсальный станок в обрабатывающей промышленности, который сочетает в себе различные функции обработки, такие как сверление, расширение, шарнирное отверстие и фрезерование, расточка, нарезка проволоки.
Спиральная барабанная печь для отпуска
Спиральная барабанная печь для отпуска для общих металлических деталей в воздухе для отпуска и литья алюминиевых сплавов под давлением, поршней и других деталей из легких сплавов, закалки, отжига, термообработки при старении.
Универсально-фрезерный станок с поворотной головкой X6232A
Дрель фрезерный станок это универсальный станок в обрабатывающей промышленности, который сочетает в себе различные функции обработки, такие как сверление, расширение, шарнирное отверстие и фрезерование, расточка, нарезка проволоки.
Электропечь сопротивления с выдвижным подом
В основном используется для закалки и отжига высокохромистой стали, формовочной стали и других специальных сталей.
Двухстоечный горизонтальный ленточнопильный станок по металлу GH4228
Пильный станок это машина и оборудование, которые режут и обрабатывают металлы, древесину, камень и другие материалы с помощью высокоскоростных пил (или пил), широко используемых в обрабатывающей промышленности, строительной промышленности и других областях.
Вертикальный обрабатывающий центр VMC1370/VMC1270
Обрабатывающий центр— это высокоавтоматизированный многофункциональный станок с ЧПУ, который на основе обычного станка с ЧПУ оснащен устройством автоматической смены инструмента (инструментальным магазином) и функцией ориентации шпинделя.
Радиально-сверлильные станки серии Z3040×14/Ⅲ
Дрель фрезерный станок это универсальный станок в обрабатывающей промышленности, который сочетает в себе различные функции обработки, такие как сверление, расширение, шарнирное отверстие и фрезерование, расточка, нарезка проволоки.