Китай оборудование для термической обработки завод

Когда слышишь ?Китай оборудование для термической обработки завод?, первое, что приходит в голову — дешёвые аналоги с сомнительной камерой нагрева. Но за 12 лет работы с АО Шаньдун Жэньчуань понял: их инженеры научились обходить даже европейские решения в плане энергоэффективности. Хотя нет, не всё так просто — например, их газовые печи с шагающими балками в 2018 году мы еле довели до ТУ из-за перерасхода азота. Но об этом позже.

Почему китайские производители стали серьёзными игроками

Раньше брал образцы у немцев, пока не столкнулся с камерной печью RCLY серии CBB-380. Термопара выдерживала 1320°C без дрейфа — для штамповочного цеха это было спасением. Кстати, у них в паспорте всегда указывают не идеальные параметры, а реальные, с допуском ±5°C. Это важнее, чем кажется: многие европейские бренды пишут ±2°C, но при нагрузке в 80% уже идет рассинхрон.

Заметил ещё одну деталь — их оборудование для термической обработки проектируют с запасом по мощности в 15-20%. Видимо, из-за особенностей местных энергосетей. Как-то в Челябинске запускали линию закалки — напряжение проседало до 190В, а преобразователь частоты стабильно держал скорость конвейера. Мелочь, но для производства критично.

Хотя нет, не обошлось без косяков — в 2019 году поставили печь с керамическим волокном низкой плотности. Через три месяца термостойкость упала на 18%. Пришлось самим уплотнять изоляцию — оказалось, поставщик сменил материал без уведомления. Теперь всегда требую протоколы испытаний каждого компонента.

Особенности работы с конкретным производителем

На сайте https://www.rcly.ru сейчас гордо пишут про 50 патентов, но в 2016 году их система ЧПУ была с китайским интерфейсом. Пришлось совместно разрабатывать русифицированную версию — кстати, это дало неожиданный плюс: мы получили доступ к калибровочным коэффициентам, которые обычно скрыты.

Их термическое оборудование для цементации подшипников — отдельная история. Технологи из Жэньчуаня предложили нестандартный состав атмосферы: 1.2% пропана вместо обычных 0.8%. Вроде мелочь, но именно это позволило сократить время цикла на 15% без потери глубины слоя.

Коллеги спрашивают про надёжность — отвечаю примером: вакуумная печь 2014 года до сих пор работает в цехе №4, хотя ресурс был рассчитан на 7 лет. Правда, пришлось менять уплотнения каждые два года — видимо, наш климат влияет на силиконовые герметики сильнее, чем в Шаньдуне.

Технические нюансы, которые не пишут в каталогах

Никогда не доверяйте заводским ТТХ на слово — всегда тестируйте в реалиях. Как-то взяли печь для отжига с заявленным расходом 12 м3/ч азота. На практике вышло 16-18 м3/ч — оказалось, считали без учета продувки шахты. Пришлось дорабатывать систему рекуперации.

У АО Шаньдун Жэньчуань есть интересное ноу-хау — они ставят сдвоенные термопары на противни. Одна контролирует процесс, вторая — страхует на случай залипания заготовок. Мало где такое видел, хотя идея очевидна.

Важный момент — их электрические печи лучше подходят для скоростного нагрева, а газовые — для крупных поковок. Но есть нюанс: при температуре выше 1150°C нужно ставить дополнительные вентиляторы обдува — родные не справляются с теплоотдачей кожуха.

Ошибки, которые лучше не повторять

В 2017 году попытались адаптировать их роликовый под закалочный пресс под наши стандарты — вышло дороже, чем заказать у чехов. Проблема была в гидравлике: китайская система не держала плавное давление при 800°C. Пришлось ставить европейские клапаны, что свело на нет всю экономию.

Ещё случай — взяли оборудование для химико-термической обработки без модификации под наши газы. Азотная станция давала точность ±0.3%, а нужно ±0.1% — неделю ломали голову, пока не поставили дополнительный редуктор. Теперь всегда заранее уточняем параметры сред.

Самая обидная ошибка — не проверили систему водоподготовки для закалочных баков. Через месяц теплообменники покрылись накипью — виноваты сами, не учли жёсткость нашей воды. Китайцы используют умягчители другого типа, не рассчитанные на карбонатные отложения.

Что действительно стоит брать у китайцев

Их конвейерные печи для нормализации — лучшие в своём классе. Особенно модели с двойной зоной охлаждения — там реализована интересная схема рекуперации тепла от выхлопных газов. Экономит до 40% газа compared с нашими аналогами.

Закалочные машины для алюминиевых сплавов — тоже сильная сторона. Там где немцы заламывают цены, rcly.ru предлагает адекватные решения. Правда, нужно сразу заказывать дополнительный комплект фильтров — родные быстро забиваются окалиной.

Вакуумные печи для спекания — брали в 2021 году, до сих пор нареканий нет. Разве что блок управления пришлось перенести подальше от камеры — перегревался летом. Зато вакуумная система держит 5×10?3 Па без доп. доработок.

Перспективы и ограничения

Сейчас китайцы активно внедряют ИИ-прогнозирование деформации заготовок — пока сыровато, но через 2-3 года может перевернуть рынок. Уже тестируем их систему на одном из конвейеров — пока погрешность 8-12%, но для черновых операций сгодится.

Основная проблема — логистика запчастей. Хотя АО Шаньдун Жэньчуань Печная Промышленность декларирует быстрые поставки, на практике ждём 2-3 месяца. Пришлось создать собственный склад наиболее востребованных компонентов — нагревателей, термопар, датчиков давления.

Интересно наблюдать, как меняется их подход к качеству — если в 2010-х брак составлял 7-8%, то сейчас не более 1.5%. Видимо, сказывается сертификация ISO и жёсткая конкуренция на внутреннем рынке. Думаю, через пять лет они будут всерьёз теснить европейцев в среднем ценовом сегменте.