
Когда слышишь про китайское оборудование для термической обработки, сразу всплывают стереотипы — либо дешёвый ширпотреб, либо топовые решения вроде печей от АО Шаньдун Жэньчуань. На деле же ситуация сложнее: есть заводы, где до сих пор используют устаревшие конвейерные линии с неравномерным прогревом, но те же rcly.ru доказали, что китайские инженеры способны закрывать сложные техзадачи. Помню, как в 2018 мы тестировали их камерную печь с точностью поддержания температуры ±2°C — для авиационных сплавов это был прорыв.
Сертификаты ISO — это хорошо, но я всегда прошу показать реальные испытания на износ реторт. Однажды столкнулся с заводом, где паспортные 50 патентов не мешали перегревать подшипниковые узлы. Кстати, у АО Шаньдун Жэньчуань Печная Промышленность Наука И Техника в открытом доступе есть видео тестов — видно, как равномерно идёт отпуск в их шахтных печах.
Особенно критичен вопрос с атмосферой. Некоторые цеха экономят на газогенераторах, потом удивляются побежалости на поковках. Тут важно смотреть не на ценник, а на систему контроля точки росы — у китайцев она бывает даже точнее европейских аналогов.
Лично убедился, что их вакуумные установки для закалки быстрорежущей стали выдают стабильные HRC 62-64. Но есть нюанс: без предварительной отжигки матриц возможна деформация. Это к вопросу о том, что оборудование — лишь часть процесса.
Вот смотрю я на паспорт печи от rcly.ru — написано ?рабочая температура 1300°C?. Но опытный технолог сразу спросит: а сколько циклов нагрева выдерживают нагреватели при 1250°C? Оказывается, их нихромовые сплавы работают до 5000 часов — проверяли на металлургическом комбинате в Липецке.
Или возьмём патент на систему рекуперации тепла. На бумаге КПД 78%, но по факту — если не чистить дымоходы раз в месяц, падает до 60%. Мы учились этому на собственных ошибках, когда в 2021 перегрели колпаковую печь из-за засора.
Кстати, их модульные решения для цементации — это отдельная тема. Карбамизация идёт стабильно, но требовательна к подготовке эндогаза. Как-то пришлось переделывать всю систему подачи — зато теперь глубина насыщения 1.2 мм выдерживается с отклонением не более 0.05 мм.
Работал с их камерными печами СНТ-120 — ресурс футеровки заявлен 7 лет, но при круглосуточной работе трещины появляются уже на пятом. Хотя это лучше, чем у турецких аналогов. Важный момент: их техподдержка реально выезжает на объект, не как некоторые, кто дистанционно ?консультирует?.
Запчасти — больной вопрос. Подшипники вентиляторов приходилось ждать по 3 месяца, пока не наладили склад в Новосибирске. Зато электроспирали всегда в наличии — видимо, продумали логистику по расходникам.
Система водяного охлаждения на их установках ТВЧ иногда капризничает при -30°C. Пришлось дорабатывать теплообменники — но это уже наши зимние реалии, в Шаньдуне таких морозов нет.
Их роликовые печи для нормализации прутка — просто шедевр. Автоматика сама компенсирует прогиб роликов при нагреве, чего не видел даже у итальянцев. Правда, пришлось привыкать к интерфейсу на китайском — но сейчас уже есть русифицированные версии.
Вакуумные печи для пайки твёрдым припоем — здесь они обогнали многих. Особенно в равномерности температурного поля (±3°C по всей камере). Как-то пришлось варить лопатки турбин — все соединения прошли УЗК без замечаний.
А вот с системой плазменного напыления вышла осечка — не учли вибрацию от трансформаторов. Пришлось допиливать фундамент. Зато теперь этот кейс есть в их инструкциях — значит, работают над ошибками.
Всегда просите пробную термообработку ваших материалов. Мы так обнаружили, что их элеваторные печи дают меньшую деформацию штампов, чем ожидали — видимо, за счёт оригинальной системы подвеса.
Смотрите на сварочные швы рамы — у добросовестных производителей типа АО Шаньчуань они проварены с обратной стороны. Мелочь, но показывает отношение к качеству.
И главное — тестовый режим под вашим сырьём. Как-то взяли печь для отжига меди, а она не учитывала испарение цинка. Пришлось совместно разрабатывать систему вентиляции — сейчас этот вариант есть в каталоге на rcly.ru.
Да, бывают косяки с документацией (перевод хромает), да, иногда пневмоцилиндры подтекают. Но когда видишь, как их индукционные установки для закалки шестерён работают годами без ремонта — понимаешь, что это не просто оборудование для термической обработки, а продуманные решения.
Сейчас вот тестируем их новую линию для азотирования — пока держит стабильность процесса по NOx. Если выдержит ещё полгода — будем ставить на весь цех. Жаль, нет возможности посетить их производство в Шаньдуне — говорят, там сейчас внедряют ИИ для прогнозирования износа муфелей.
И да — их отдел R&D реально прислушивается к замечаниям. После нашего фидбэка по системе охлаждения ТВЧ внесли изменения в конструкцию. Это дорогого стоит в эпоху, когда большинство производителей просто продают коробки с кнопками.