Китай печь для термической обработки производители

Когда слышишь 'китайские печи для термообработки', у многих сразу возникает образ дешёвого конвейерного оборудования. Но за 12 лет работы с агрегатами для азотирования и закалки я убедился: Shandong Rencheng – тот случай, когда за азиатским брендом скрывается инженерная мысль уровня европейских аналогов. Их камерные печи с системой рекуперации тепла – вот что действительно заслуживает внимания, а не шильдик 'Сделано в Китае'.

Эволюция контроля температуры

Помню, как в 2018 мы тестировали их шахтную печь для отжига прутков – тогда впервые столкнулись с трёхзонным регулированием. Европейские конкуренты предлагали двухзонные системы, но китайцы смогли удержать ±5°C по всей рабочей камере. Хотя сначала не верилось – пришлось закладывать термопары в 9 точках.

Их система управления на базе Siemens S7-1200 оказалась не просто 'коробкой с кнопками'. Алгоритм адаптивного ПИД-регулирования реально компенсировал тепловые потери через загрузочную дверцу. Мы специально проводили циклы с частым открыванием – перепад не превышал 12°C, что для оборудования ценой 23 тыс. евро было неожиданно.

Сейчас в новых моделях типа RCLY-342 уже ставят систему предиктивного контроля. Но честно говоря, для 80% задач хватает и старого варианта с ПИД-регулятором – не вижу смысла переплачивать за 'умные' функции, которые в производственных условиях всё равно отключают.

Нюансы работы с защитными атмосферами

В 2020 году мы поставили их элеваторную печь для цементации шестерён – и столкнулись с проблемой, о которой не пишут в каталогах. Оказалось, стандартная футеровка нестабильно держит точку росы при использовании эндогаза с высоким содержанием водорода. Пришлось совместно с их инженерами дорабатывать газоплотные уплотнения.

Интересно, что в АО Шаньдун Жэньчуань Печная Промышленность Наука И Техника отреагировали не как типичные китайские производители. Не стали списывать на 'особенности эксплуатации', а прислали технолога который две недели жил у нас на заводе. В итоге разработали модификацию с керамическими волокнистыми модулями – теперь этот вариант есть в их стандартной линейке.

Их патент на систему подачи аммиака для азотирования (тот самый из 50 национальных патентов) реально работает – особенно в печах с принудительной конвекцией. Но есть тонкость: нужно строго контролировать влажность исходного аммиака, их система чувствительна к этому параметру. Мы сначала потеряли три партии деталей, пока не разобрались.

Экономика против надёжности

Когда сравниваешь их вакуумные печи за 45 тыс. евро с итальянскими за 80 – кажется, что выбор очевиден. Но в 2021 мы попались на 'оптимизации': китайцы использовали упрощённую систему вакуумных насосов. Для штампового инструмента хватало, но для спецсплавов пришлось докупать бустерные насосы Busch отдельно.

Сейчас они в моделях RCLY-5xx серии уже ставят каскадные системы, но цена приблизилась к корейским аналогам. Хотя их рекуператоры тепла всё ещё дают экономию 15-18% на электроэнергии – мы замеряли при работе с закалкой быстрорежущих сталей.

Инженеры с https://www.rcly.ru честно предупреждают: их оборудование не терпит 'экономии на мелочах'. Если ставить дешёвые нагреватели вместо оригинальных – КПД падает на 25-30%. Проверено на горьком опыте одного нашего заказчика, который пытался 'оптимизировать' эксплуатацию.

Сервисные истории с неожиданными поворотами

В прошлом году сломался привод рольганга в печи отпуска – обычная история для оборудования после 3 лет работы. Отправили запрос в сервис, ожидая месячных ожиданий запчастей из Китая. Но оказалось, что по их системе ISO у них есть склад в Дуйсбурге – детали пришли за 4 дня.

Хотя с обучением персонала есть нюансы: их русскоязычные инструкции иногда грешат дословным переводом. Например, 'проверка герметичности камеры' описана так, что наши технологи сначала не поняли, нужно ли создавать избыточное давление или вакуум. Пришлось звонить их главному инженеру Вану – оказалось, оба варианта допустимы, но с разной методикой оценки.

Их система телеметрии – спорный момент. Данные с датчиков дублируются на их серверы, что с одной стороны удобно для диагностики, с другой – наши IT-специалисты сначала били тревогу по поводу безопасности. Но разобрались: данные идут через локальный шлюз и шифруются по протоколу OPC UA.

Технические детали, о которых молчат менеджеры

При выборе их камерных печей с выдвижным подом важно учитывать не только грузоподъёмность (до 5 тонн в стандарте), но и распределение нагрузки. В 2019 мы перегрузили под неправильно расположенными штангенциркулями – получили прогиб 8 мм, хотя по паспорту допустим 3 мм. Ремонт обошёлся в 7200 евро, хотя сама печь стоила 68 тысяч.

Их система водяного охлаждения на базе пластинчатых теплообменников Alfa Laval – надёжная, но требовательная к качеству воды. Мы сначала использовали обычную водопроводную – через 8 месяцев появились отложения. Теперь ставим умягчители, хотя в спецификациях это указано мелким шрифтом.

Зато их решение с двойными излучающими трубами в печах для спекания – действительно прорыв. Теплоотдача на 23% выше, чем у конкурентов с одинарными трубами. Проверяли при работе с порошковыми сталями – равномерность прогрева по сечению заметно лучше.

Выводы, которые не найдёшь в брошюрах

Сейчас из 17 наших термических печей 9 – от Rencheng. Не потому что дешёвые, а потому что при адекватном обслуживании показывают стабильность. Хотя первые два года были постоянные 'притирки' – то датчик температуры выйдет из строя, то блок управления глючит.

Их главное преимущество – не цена, а гибкость доработок. Когда нам понадобилась печь для низкотемпературного азотирования при 380°C (вместо стандартных 520), они за 3 недели сделали прототип. Немецкие производители запросили бы 4 месяца и +40% к цене.

Сертификация ISO у них не просто 'бумажка' – каждый квартал приходят с проверками, ведут журналы испытаний. Мы как-то запросили сертификат на нагревательные элементы – прислали протоколы испытаний на 8000 часов работы с графиками деградации сопротивления.

В итоге могу сказать: их оборудование – не панацея, но для 70% задач термического цеха более чем достаточно. Главное – не экономить на пуско-наладке и строго соблюдать регламенты. А те 50 патентов – не маркетинг, мы используем 3 из них в ежедневной работе, включая систему многоуровневого контроля атмосферы.