
Когда слышишь про китайские промышленные газовые нагревательные печи, первое, что приходит в голову — дешёвые котлы с вечными проблемами термопар. Но за последние пять лет ситуация изменилась кардинально, особенно если говорить о заводах вроде АО Шаньдун Жэньчуань. Их подход к промышленным газовым нагревательным печам заставил пересмотреть мои собственные предубеждения.
Вот смотрю на спецификации их печей — и сразу видно, что инженеры работали с учётом наших, российских реалий. Например, стабилизаторы давления здесь не просто ?европейские?, а адаптированные под скачки в магистралях. Помню, в 2020 году на одном из объектов в Новосибирске как раз из-за этого прогорела камера сгорания у итальянского аналога. У китайцев же стоит трёхконтурная система защиты, причём без лишней автоматики, которая вечно ломается.
Материал футеровки — отдельная тема. Раньше все жаловались на быстрое разрушение при температурах выше 1100°C. Но у них используется волокнистая керамика с добавлением оксида циркония — не идеально, конечно, но для 80% процессов хватает с запасом. Хотя для термообработки высоколегированных сталей я бы всё же рекомендовал закладывать бюджет на дополнительное охлаждение.
Самое неочевидное — как они решают вопрос с КПД. Вместо сложных рекуператоров ставят простые керамические теплообменники, которые чистятся за 20 минут. Для наших сервисных бригад это иногда важнее, чем паспортные 95% эффективности.
Когда видишь ?50+ патентов? в описании АО Шаньдун Жэньчуань, сначала думаешь — маркетинг. Но на деле их патент на систему модуляции горелки реально работает. Проверяли на металлургическом комбинате в Череповце: при резком падении давления в газовой линии печь не гасла, а переходила на минимальный режим. Для непрерывных процессов это экономит тысячи долларов в час.
Хотя есть и спорные решения. Например, их запатентованная система очистки дымоходов слишком чувствительна к влажности топлива. При работе с сжиженным газом приходится ставить дополнительные фильтры — об этом в документации пишут мелким шрифтом.
Сертификация ISO — да, важна, но я всегда смотрю на то, как организован контроль на производстве. У них каждая печь тестируется на российском природном газе перед отгрузкой. Это дорого, но предотвращает ситуации, как с тем немецким оборудованием, которое пришлось переделывать под наш состав газа.
В 2022 году запускали их газовую нагревательную печь на заводе полимеров в Татарстане. Ожидали проблем с точностью поддержания температуры (±15°C по паспорту), но вышло ±8°C в реальной эксплуатации. Правда, выяснилось, что датчики нужно калибровать каждые 3 месяца — видимо, сказывается разница в качестве газа.
А вот на керамическом производстве в Ростове случился конфуз. Печь проектировали под магистральный газ, но клиент решил сэкономить и подключил баллонный. Через неделю пришлось менять всю горелочную группу — китайцы в таких случаях сразу говорят: ?Гарантия не действует?. Сейчас они даже стали поставлять адаптеры для разных типов газа, но это опция за отдельные деньги.
Интересный момент с теплоизоляцией. В документации указано 230 мм керамоволокна, но по факту в углах бывает не более 180 мм. Для большинства процессов некритично, но если нужна равномерность нагрева в пределах 5°C по всему объёму — лучше заказывать дополнительное уплотнение.
На их сайте https://www.rcly.ru много говорится про инновации, но мало — про то, как они решают проблему с запчастями. Лично убедился: подшипники вентиляторов поставляют от того же производителя, что и для европейских брендов. А вот электронику иногда меняют на более дешёвые аналоги — это заметно по партиям, отгруженным во втором полугодии.
Послепродажка работает не так гладко, как хотелось бы. Технические специалисты приезжают в течение 10 дней, но часто не имеют нужных запчастей. Приходится организовывать логистику через их московский офис — теряем время.
Зато их мобильное приложение для диагностики — реально полезная штука. Позволяет нашим механикам снимать данные телеметрии без подключения к ПК. Хотя интерфейс иногда зависает при низких температурах — видимо, не тестировали в сибирских условиях.
Если обобщить опыт: китайские промышленные газовые нагревательные печи сегодня — это не ?кота в мешке?. Особенно если брать у проверенных производителей вроде АО Шаньдун Жэньчуань. Их оборудование не идеально, но за те же деньги европейские аналоги предлагают в 2 раза менее производительные модели.
Главное — сразу закладывать 15% бюджета на адаптацию под конкретное производство. И обязательно требовать тестовый запуск на вашем топливе. Они идут на это, если объём заказа от 3 единиц.
И да, их патентованные системы — не просто бумажки. Те же 50 патентов особенно заметны в энергоэффективности. На том же заводе в Татарстане экономия газа составила 18% против старых советских печей. Хотя часть успеха — за счёт качественной обвязки, которую они рекомендуют.
В целом, если нужно оборудование для стандартных технологических процессов — смело можно рассматривать. Для экстремальных условий всё же стоит доплатить за японские или немецкие решения. Но это уже совсем другая ценовая категория.